전자 기술의 급속한 발전으로 인해 마이크로{0}}나노 제조 공정이 미세 제조 기술에 점점 더 널리 채택되고 있습니다. 가공 중에 고밀도, 고에너지-플라즈마가 알루미늄 합금, 석영, 세라믹 및 기타 부품을 공격하고 부식시키면 미립자 오염이 발생합니다. 이러한 오염 입자는 제품 품질과 수율에 심각한 영향을 미쳐 생산 장비 구성 요소의 수명을 단축시킬 수 있습니다. 동시에, 미세 가공 중에 생성된 비{6}}휘발성 불소는 전자 부품 표면에 침전되어 결함을 일으키거나 심지어 사용할 수 없게 만들 수도 있습니다. 따라서 플라즈마 저항은 전자 제조 장비의 부품에 매우 중요합니다. 현재 이트륨 산화물은 우수한 물리적, 화학적 특성으로 인해 전자 부품이 오염될 가능성을 줄여 세라믹 표면 코팅에 널리 사용됩니다.
이트륨 산화물 코팅 적용의 장점:
(1) 이트륨 산화물 코팅을 적용한 후 불화 알루미늄을 제거하면 제품 표면의 오염 입자가 감소합니다.
(2) 이트륨 산화물의 낮은 전이 금속 함량은 K, Na, Fe, Cu 및 Ni와 같은 금속에 의해 내부 구성 요소가 오염될 위험을 줄입니다.
(3) 이트륨 산화물은 우수한 유전 특성을 가지며 코팅이 두꺼울수록 유전 파괴에 대한 저항력이 강해집니다.
(4) 내플라즈마- 부품 재료인 이트륨 산화물은 플라즈마에서 낮은 부식 속도를 나타냅니다.
(5) 산화 이트륨 코팅은 내열성, 내마모성, 절연성이 우수하여 전자 공학 분야에서 세라믹 제품의 적용 가능성을 높입니다.